閃蒸干燥機(jī)的發(fā)展歷程、特點(diǎn)與缺點(diǎn)比較分析

　　目前,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)普遍存在的問題是設(shè)備一次性投資較大,能耗較大,而產(chǎn)量相對(duì)來說較小,而且設(shè)備調(diào)試時(shí)耗時(shí)費(fèi)工.即使是現(xiàn)已運(yùn)行的干燥系統(tǒng)也不知是否是在狀態(tài)下操作.這樣,經(jīng)濟(jì)性就不理想,造成浪費(fèi).這里有兩個(gè)方面的原因,首先是系統(tǒng)的合理配置,諸如針對(duì)不同物料不同產(chǎn)量要求進(jìn)行質(zhì)熱衡算,確定熱量、風(fēng)量、溫度等.其次是怎樣針對(duì)不同物料、不同的系統(tǒng)配置改進(jìn)主機(jī)的構(gòu)造.這兩方面問題的解決,可望進(jìn)一步提高產(chǎn)量,從而提高效率,達(dá)到節(jié)能的目的.

　　閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到先進(jìn)技術(shù)水平。

　　閃蒸干燥機(jī)構(gòu)造特點(diǎn)

　　(1)閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)計(jì)成錐形斷面，建立起空氣的速度梯度，既由下向上的空塔速度逐漸變慢，后形成一定值的軸向速度。在旋轉(zhuǎn)氣流和攪拌破碎的雙重作用下，促進(jìn)底部大顆粒氣固相接觸，加速干燥。

　　(2)熱風(fēng)由環(huán)形底隙高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)入干燥機(jī)底部。底隙設(shè)在集氣室倒錐而上，攪拌葉片可伸到集氣室底部，避兔物料進(jìn)入集氣室封死進(jìn)風(fēng)環(huán)隙出現(xiàn)死角。

　　(3)集氣室內(nèi)腔外壁為螺旋線，由于內(nèi)腔截而逐漸變小，促進(jìn)熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)并沿環(huán)形底隙進(jìn)入，消除底部死角，也有采用雙風(fēng)道技術(shù)。作用相同。

　　(4)設(shè)置分級(jí)環(huán)，借助它可控制物料成品顆粒的大小。

　　(5)采用雙螺旋給料方式，使高粘度的膏狀，濾餅狀物料均勻地進(jìn)入干燥機(jī)，同時(shí)對(duì)較大顆粒物料起到一定的破碎作用。

　　原理：

　　熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。